Trong lĩnh vực cơ khí, cụm từ PCD đã rất đỗi quen thuộc. Nhưng bạn đã thực sự hiểu PCD trong cơ khí là gì chưa nhỉ? Hãy những ứng dụng của PCD trong cơ khí. Tất cả những điều này sẽ được ATECH giải đáp ở trong bài viết dưới đây.
Bạn có biết PCD trong cơ khí là gì?
Đầu tiên hãy cùng tìm hiểu khái niệm PCD cũng như các thuộc tính của nó.
Tìm hiểu khái niệm PCD trong cơ khí là gì?
PCD chính là cụm từ viết tắt của Polycrystalline Diamond, có nghĩa là kim cương đa tinh thể. Còn về mặt kỹ thuật là hạt kim cương, được tạo ra từ việc nung kết các hạt kim cương trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao, cùng sự có mặt của kim loại xúc tác. PCD có độ cứng gần như tương đương với loại kim cương tự nhiên. Và cũng có thể sản xuất hàng loạt trong công nghiệp, cùng với giá thành thấp hơn kim cương tự nhiên.
PCD có độ cứng gần như tương đương với loại kim cương tự nhiên
Tính chất của PCD có độ cứng cực cao. Khả năng chống mài mòn, cùng với độ dẫn nhiệt của kim cương giúp nó trở thành vật liệu lý tưởng cho việc sản xuất dụng cụ cắt. Chúng được sử dụng gia công trong nhiều lĩnh vực khác nhau như thiết bị điện, chế biến gỗ, không vũ trụ, sản xuất ô tô, chế biến đá,…
Các thuộc tính của PCD trong cơ khí
PCD trong cơ khí sở hữu giá trị độ cứng là 5000 kgf/mm2. Cùng với mức độ cứng này, PCD có khả năng chịu áp lực, mài mòn lớn hơn nhiều so với tungsten carbide.
PCD lại không phù hợp cho việc gia công thép và cùng các vật liệu chứa sắt khác. Bởi vì kim cương chính là carbon tinh khiết và sắt có ái lực với carbon cao. Vậy nên ở tốc độ cắt cao, thì lượng nhiệt lớn phát sinh từ 700 độ C trở lên, ái lực của sắt với carbon sẽ tăng mạnh. Khi đó các phân tử carbon bị hút vào sắt, nó làm cho lưỡi cắt của dụng cụ cắt PCD nhanh chóng bị gãy, mòn, vỡ.
Tổng hợp các ứng dụng của PCD trong cơ khí
PCD trong cơ khí thường được dùng chủ yếu để chế tạo các dụng cụ cắt gọt như mũi khoan, dao phay và đặc biệt là các mảnh cắt cho dao tiện và dao phay gắn mảnh.
PCD có nhiều ứng dụng trong gia công cơ khí chính xác
PVD phù hợp để gia công với các loại kim loại màu như đồng, đồng thau, nhôm, hợp kim nhôm, vàng, bạc, magie, kẽm, graphite, tungsten carbide, titan,… Cùng các vật liệu phi kim như gốm sứ, gỗ, than chì, nhựa cứng, cao su,…. Và rất nhiều vật liệu khó cắt khác. Tuy nhiên, PCD lại không phù hợp để gia công một số vật liệu như thép, inox,…
PCD sử dụng tốt nhất là trong gia công tinh, bởi vì nó giúp đảm bảo độ chính xác, bề mặt sáng bóng cùng với độ nhám từ 1,30 µm trở xuống. Nhưng nó cũng phù hợp với cả gia công thô, bởi vì năng suất gia công cao của nó.
Những sản phẩm phổ biến được gia công bởi PCD như là moay ơ bánh xe, vỏ hộp số, pittong, xilanh, thân bơm, linh kiện ô tô và xe máy; các linh kiện có độ chính xác cao của máy ảnh; thân, vỏ và linh kiện máy nén cho máy bay; inh kiện cho thân máy bơm và máy ép dầu; các linh kiện điện tử và cùng nhiều sản phẩm cần độ chính xác cao khác,…
Tìm hiểu về dụng cụ cắt PCD trong cơ khí
Hãy cùng tìm hiểu về dụng cụ cắt PCD cũng như ưu điểm của nó ứng dụng trong cơ khí nhé.
Đặc điểm và tính chất của dụng cụ cắt PCD trong cơ khí
PCD liên kết xúc tác là chính loại được sử dụng rộng rãi nhất. Cùng với ba loại cấu trúc tế vi dùng cho rất nhiều ứng dụng gia công khác nhau. Sự khác biệt chính giữa ba loại này chính là kích thước hạt kim cương được dùng để chế tạo các khối đa tinh thể. Với các cỡ hạt kim cương thô, mịn và trung bình. Đã giúp tạo thành các khối PCD hạt thô, tiếp đến là PCD hạt trung bình và PCD hạt mịn.
PCD với ba loại cấu trúc tế vi dùng cho rất nhiều ứng dụng gia công khác nhau
Dụng cụ cắt chế tạo từ khối PCD hạt thô thường được sử dụng cho quá trình gia công thô. Ở trên đa dạng các vật liệu phi kim cùng với kim loại không chứa sắt. Nó được đề nghị dùng gia công với các hợp kim nhôm đúc, đặc biệt chính là loại hợp kim nhôm có hơn 16% Si. Dụng cụ PCD hạt thô nói chung có tính chất cứng hơn các loại dụng cụ kim cương khác.
Dụng cụ cắt chế tạo từ khối PCD hạt trung bình thường được dùng để gia công thô và bán tinh các vật liệu phi kim, kim loại không chứa sắt có tính mài mòn cao. Trong đó các lưỡi cắt ngắn cũng được chấp nhận.
Dụng cụ cắt chế tạo từ khối PCD mịn thường có lưỡi cắt rất bóng và độ sắc cao. Nên được đề nghị dùng để gia công tinh. Hoặc cắt gọt những bề mặt đòi hỏi độ bóng rất cao, cũng như lưỡi cắt lâu bị mòn. Các dụng cụ cắt PCD khả dụng ở ba dạng mảnh ghép đỉnh, dụng cụ hàn thau vào cán và mảnh ghép các mặt toàn phần.
Các ưu điểm của dụng cụ cắt PCD
- Các dụng cụ cắt PCD có tuổi thọ cao, nên nó đã trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các hoạt động gia công năng suất cao.
- Các công cụ cắt PCD có hiệu suất gia công cao, tốc độ nhanh hơn gấp 10 lần so với các dụng cụ carbide.
- Nó có dung sai chặt chẽ, độ sắc nét hơn. Dụng cụ cắt PCD có thể hoàn thành nhiều sản phẩm hơn trong thời gian ngắn hơn và độ chính xác cao.
- Các công cụ PCD có tính linh hoạt tốt, sử dụng cho cả một số lượng nhỏ vật liệu. Nó phù hợp với đa dạng, những vật liệu phôi khác nhau từ kim loại, phi kim và cả các vật liệu mới.
- Dụng cụ cắt PCD mang lại bề mặt hoàn thiện với chất lượng cao. Nhờ đó mà các nhà sản xuất có thể tiết kiệm tiền bạc và thời gian trong khi vẫn duy trì ở cùng một tiêu chuẩn chất lượng.
Qua bài viết trên, bạn đã hiểu PCD trong cơ khí là gì rồi đúng không nào. Cũng với những chia sẻ về ứng dụng của nó, rất mong sẽ giúp ích cho công việc của bạn. Nếu còn bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến dụng cụ cắt PCD, hãy liên hệ với ATECH theo số Hotline: 0906.62.26.83 để được tư vấn nhanh nhất.
