HOT-DIP GALVANIZING LÀ GÌ?
Yizeng cung cấp đường ống và phụ kiện. Yêu cầu Báo giá? Gửi email đến :andy@yizengpipe.com
Mạ kẽm nhúng nóng (mạ kẽm), còn được gọi là mạ kẽm nhúng nóng, nó là chất chống ăn mòn kim loại hiệu quả, chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau của các cơ sở kết cấu kim loại.
Lợi thế lớn nhất của kẽm sulfat là hiệu suất hiện tại lên đến 100%, tỷ lệ lắng đọng, đây là quy trình mạ kẽm khác vô song.
Đặc điểm quy trình ống thép mạ kẽm:
TỐI ƯU HÓA 1 ZINC SULFATE
Vì lớp phủ tinh thể không đủ chi tiết, khả năng phân tán và lực ném kém, do đó chỉ thích hợp cho các hình học đơn giản như mạ ống và dây. Hợp kim sắt mạ kẽm sunfat thủ công tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống, chỉ để lại muối sunfat kẽm chính và các thành phần còn lại bị loại bỏ. Trong quá trình hình thành một công thức mới và bổ sung lượng sắt phù hợp, để lớp mạ kim loại kẽm đơn hợp kim ban đầu được hình thành. Quá trình tổ chức lại, không chỉ để thực hiện quá trình ban đầu hiệu quả hiện tại cao, tốc độ lắng đọng nhanh, mà khả năng phân tán và khả năng ném cũng đã được cải thiện rất nhiều trong quá khứ không thể mạ các bộ phận phức tạp, các bộ phận đơn giản và phức tạp bây giờ có thể mạ và tính chất bảo vệ tăng nhanh hơn kim loại đơn chất từ 3 đến 5 lần. Thực tiễn đã chứng minh rằng đối với dây, ống mạ liên tục, lớp mạ tinh hơn ban đầu, sáng hơn, tốc độ lắng đọng nhanh. Trong vòng 2 ~ 3 phút độ dày lớp phủ đáp ứng yêu cầu.
CHUYỂN ĐỔI 2 ZINC SULFATE
Sunfat kẽm sunfat hợp kim kẽm để chỉ giữ lại muối sunfat kẽm chính, các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (kali nhôm sunfat), vv có thể được xử lý trong bể, đã được thêm natri hydroxit để kết tủa loại bỏ không hòa tan; phụ gia hữu cơ, sau đó thêm bột than hoạt tính hấp phụ đã loại bỏ. Thử nghiệm cho thấy nhôm sunfat và nhôm kali sunfat khó loại bỏ hoàn toàn một lần, ảnh hưởng đến độ sáng của lớp mạ, nhưng không nghiêm trọng, có thể kèm theo tiêu hao, lúc này có thể khôi phục độ sáng của dung dịch mạ qua quá trình xử lý. , theo kỹ thuật mới các thành phần bổ sung cần thiết, để hoàn thành quá trình chuyển đổi.
3 TỶ SUẤT TIỀN GỬI, HIỆU SUẤT BẢO VỆ TUYỆT VỜI
Hợp kim sắt mạ kẽm sulfat chế tạo lên đến 100% hiệu suất hiện tại, tốc độ lắng đọng nhanh chưa từng có trong bất kỳ quá trình mạ kẽm nào, tốc độ ống mịn 8 ~ 12 m / phút, độ dày lớp phủ trung bình 2m / phút, rất khó để mạ liên tục đạt được. Lớp phủ sáng mắt tinh tế. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB / T10125 “thử nghiệm trong môi trường nhân tạo – Thử nghiệm phun muối”, phương pháp thử nghiệm, 72 h, lớp mạ nguyên vẹn, không thay đổi; 96 h, phủ lên bề mặt một lượng nhỏ rỉ sét trắng.
4 SẢN XUẤT SẠCH ĐỘC ĐÁO
Ống thép mạ kẽm với quá trình mạ kẽm sunfat hợp kim sắt nằm giữa máng và thành máng được sản xuất đục lỗ thẳng ra ngoài và không có dung dịch hay nước tràn. Mỗi bước của quy trình sản xuất từ các thành phần của hệ thống tuần hoàn, tức là dung dịch bể chứa dung dịch kiềm, dung dịch mạ, và chất lỏng thụ động, ánh sáng, không chỉ bởi hệ thống rò rỉ hoặc xả vòng bên ngoài, chỉ có 5 bể làm sạch, tái sử dụng theo chu kỳ phát thải định kỳ, đặc biệt là sau quá trình sản xuất không bị động mà không làm sạch nước thải phát sinh.
5 TÍNH NĂNG THAM GIA CỦA THIẾT BỊ ĐIỆN TỬ
Mạ điệnống thép mạ kẽmvới dây mạ, cũng như tất cả mạ liên tục, nhưng thiết bị mạ khác nhau. Dây với đặc trưng là dải thuôn dài được thiết kế bể mạ, bể dài và rộng nhưng nông. Dây mạ điện từ lỗ thủng, hiện hình trong chất lỏng bắt đầu giữ khoảng cách với nhau. Không giống như dây và ống thép mạ kẽm nhưng có thiết bị rãnh độc đáo của nó phức tạp hơn.
Bể chứa phần trên và phần dưới, phần trên của bể mạ, phần dưới của bể tuần hoàn dung dịch chứa, bề ngang hẹp tạo thành hình dạng giống các rãnh hình thang trong bể mạ có kênh chạy ống thép mạ kẽm. , Có hai lỗ ở dưới cùng của bể chứa được kết nối với phần dưới, và sự hình thành của hệ thống bồn tắm tròn và máy bơm hút bể phốt. Vì vậy, ống thép mạ kẽm với dây mạ là mạ có bản chất là động, với sự khác biệt giữa mạ kẽm, mạ tắm là ống thép mạ kẽm có bản chất là động.
Cangzhou Yizeng Industry Co., Ltd mail:info@yzpipefittings.com
